一、日常維護 

清潔：每班結束后，用干凈抹布擦拭設備表面，重點清理模具、工作臺和傳動部件上的殘留物料，防止進入設備內部。 

檢查：查看設備各部位連接螺栓是否松動，潤滑點是否缺油，以及電線電纜有無破損老化，及時處理安全隱患。

試運行：每班開機前空載試運行，檢查設備運行是否平穩(wěn)，操作按鈕和指示燈是否正常，正常后再生產(chǎn)。 

二、每周維護

 深度清潔：每周用壓縮空氣和抹布清潔設備內部傳動部件、齒輪箱、電機等，難清潔處用專用清潔劑。 

檢查易損件：查看皮帶、鏈條、模具等易損件磨損情況，皮帶松弛或磨損嚴重就調整、更換；鏈條定期清洗、注油，鏈節(jié)損壞及時換；模具磨損、變形或拉傷要修復、更換。 潤滑保養(yǎng)：全面潤滑各潤滑點，高速運轉部件適當增加潤滑次數(shù)。

 三、每月維護 

精度檢查：用專業(yè)工具測量模具定位精度、鞋底成型尺寸精度等，偏差超出范圍及時調整修復。 

電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣控制柜內元件、接線端子，查看有無松動、發(fā)熱、燒焦現(xiàn)象，同時檢查接地是否良好。 設備性能測試：模擬生產(chǎn)工況測試設備生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量等指標，分析潛在問題并優(yōu)化。

 四、每年維護 

全面拆解保養(yǎng)：拆解設備各部件，清洗、檢查、修復，更換磨損嚴重的零部件，調整校準關鍵部位精度。 

設備評估：綜合評估設備運行狀況、維護記錄、性能指標，制定下一年維護計劃和更新改造方案。

 安全檢查：檢查安全防護裝置是否有效，對操作人員進行安全培訓。